回转支承修复方法

挖掘机在作业过程中回转支承接受很大的冲击载荷，当挖掘机倾斜时，受力状况更为不利。一般挖掘机运转35万h左右时，回转支承轮齿即可能呈现压溃或压断现象，两半支承接合部位齿形磨损及断齿现象尤为严重。实践证明，采用镶块焊住修正回转支承既简洁快捷，又能确保整机性能。

1、焊前预备

(1)依据支承损坏状况，断定固定孔的方位和需要替换的损坏段，然后即将替换的一段齿用气割割下。

(2)依照需要修正的支承部位，加工制作镶块，或从另一个旧支承相应的部位，在确保节距的状况下，截出一段较无缺的轮齿，并将对接处气割出坡口形状。

(3)断定镶块固定孔的方位，打孔将其固定在支承相应部位，注意必定确保固定孔方位的准确性。

(4)为了确保焊缝有较高的强度，能接受较大的冲击和振动，选用直径为Φ4 mm的结507焊条，焊条运用前应在250～350 ℃温度下烘烤1 h。

(5)采用AX3500直流弧焊机直流反接法焊住，电流为130～140 A。

2、焊住工艺

(1)焊前预热，用2把大号气焊枪对焊面加热至200 ℃左右。

(2)采用回火焊道法，后一道焊缝对前一道焊缝起到回火效果，有利于消掉前一道焊缝产生的淬硬安排。

(3)因坡口较大，焊缝时，应焊得略薄一些，以下降熔宽，减少钢材的含碳量。施焊时，焊条向前倾斜15°左右，直线行进，收弧时要注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。焊完后用尖头小锤敏捷锤击焊缝及两侧，松驰应力，直至焊缝呈现布满的麻点。待焊缝冷掉200 ℃左右时再继续施焊。

(4)焊缝以后每道焊缝施焊方法之前相同，焊条可略有摆，为了防止呈现气孔，不要摆太大。

(5)焊后为了消掉淬硬安排和应力，用氧乙炔火焰将焊缝及两侧加热到600～650 ℃左右，保温20 min，然后用石棉、熟石灰粉末或干砂掩盖焊缝，使之缓慢冷到至室温。

(6)用抛光砂轮将焊缝打磨修光，至此支承修正完结。

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