回转支承滚道剥层齿圈断齿的处理

回转支承因为质料气孔或夹层,滚道游淬硬层硬度、不均匀等制作质量问题或某些外界原因，造成滚道淬硬层剥落或齿圈断齿，将使设备不能正常作业。

关于滚道剥层，首先要作正确判别。出现剥层，一般在外部不易见到。据我们的经历，出南以下情况时，阐明滚道有剥层：主机带载回转时，滚道处有“咯-咯”异响，回转速度不均匀或某个方位速度显着减慢并伴有轻微的振荡；回转电动机温升过高或电流过大；回转电动机与液压偶合器或联轴节等的键槽被挤坏等。

出现剥层后，有必要及时修正。不然剥层面积会扩展，致使整个回转支承作废。

处理办法是：先将回转支承内的滚柱或钢球取出，使内外圈分离；再用汽油把滚道清洗干净；然后用磨光机（砂轮）小心谨慎地美国微软公司针剥 层区周围已发作的裂纹的淬硬层磨去，将剥层底部磨平；对滚道需补焊处用焊割炬预热，用中碳钢焊条施焊（焊条运用前须烘干，并随烘随用），要使焊层略高于滚道表面1-2mm；假设剥层较深或面积较大，应分层分段施焊，不要使母材温度过高而导致变形；这防止急速冷发作焊裂纹，焊后应立即采用保温措施，使他逐渐冷掉。冷掉后用磨光机磨平补焊层，使它略高于滚道表面，用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表，使它与滚道正常表面的高度一致，用对应原曲率样板检测，直到合格中止；用汽油清洗滚道和滚柱（钢球）上涂润滑脂，装配成一体即可完结。

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